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锚榫桥梁护栏偏移控制

作者:不锈钢复合管 来源:www.s30408bxgb.com 点击数: 更新时间:2019年10月15 【字体:

 缠绕承口4时即形成,锚榫桥梁护栏偏移控制 再在锚榫6端部铣削出齿槽8锚榫6沿插口5圆周均布。插口锚榫构造图见图4为了清溪地显示锚榫6和齿槽8图4仅绘出局部的锚榫6和齿槽8承口4内壁的内侧设置有环状的锚固环9锚固环9成型是制管机内膜凸起。承口构造图见图5排水管道施工时,管道插口5承口4内时,锚榫6通过锚固环9时,由于设置了齿槽8锚榫6向圆心方向收缩,越过锚固环9时,锚榫6塑料的弹性下恢复原状,承口4锚固环9嵌入插口5凹槽7内,锚榫6勾住锚固环9形成互。涉及桥梁护栏的切割装置领域,具体涉及一种高精度切割桥梁护栏系统。现有方案存在缺陷在于,夹持桥梁护栏部位力度无法调节,针对不同规格的桥梁护栏夹持力度过大容易损坏管壁,力度过小容易造成夹持的性,影响切割桥梁护栏的切割精度和切割平整度的效果;同时桥梁护栏切割的长度难以调节,缺少控制装置自动控制桥梁护栏的切割长度,需要大量的人工成本。目前,国内的塑料管道行业中,对桥梁护栏的切割普遍存在多方面的问题,一是普遍采用大力收夹方式造成桥梁护栏管壁切割时受到损坏,影响生产商生产的桥梁护栏的合格率,进而影响生产效率。不锈钢护栏二是切割桥梁护栏过程中切割的长度难以控制到很高的精度,即使能够控制,也需要一定的人员控制其切割的度。因此,迫切需要一种节能环保、生产效率高且对操作人员身体健康有利的PVC切割机。实现要素:目的为了切割PVC管时,能够得到高精度的桥梁护栏,解决实际应用中PVC管切割长度和度难以控制,夹持切割的装置夹持力度的合理控制的问题。提出的PVC管切割系统,包括测量单元、夹持单元、切割单元、传输单元和PLC控制器,


q355b方管
测量单元包括扫描仪和数据传输模块,夹持单元包括夹持模块、夹持装置和长度测量模块,传输单元为控制桥梁护栏在传送带上的传输部位。使用原理在于,首先传输单元通过传送带传送待切割的桥梁护栏到测量单元,经过测量单元的扫描仪扫描得到待切割的桥梁护栏型 并把测得的数据通过数据传输模块传递给PLC控制器;然后,PLC控制器控制传输单元传送PVC为PVC管切割系统的流程图;其中:1.测量单元;2.夹持单元;3.切割单元;4.传输单元;5.PLC控制器;6.压力传感器;7.气密性检测单元;11.扫描仪;12.数据传输模块;21.夹持模块;22.夹持装置;23.长度测量模块;如图1所示,PVC管切割系统,包括测量单元1夹持单元2切割单元3传输单元4和PLC控制器5测量单元1包括扫描仪11和数据传输模块12夹持单元2包括夹持模块21夹持装置22和长度测量模块23传输单元4为控制桥梁护栏在传送带。首先传输单元4通过传送带传送待切割的桥梁护栏到测量单元1经过测量单元1扫描仪11扫描得到待切割的桥梁护栏型 并把测得的数据通过数据传输模块12传递给PLC控制器5然后,PLC控制器5控制传输单元4传送桥梁护栏传输至夹持单。通过智能化的桥梁护栏切割系统替代人工切割桥梁护栏带来的缺陷,同时,也替代了现有桥梁护栏切割装置31和人工配合切割程序,减低了桥梁护栏生产线的生产成本,同时了桥梁护栏切割装置31切割桥梁护栏的效率,同时,切割过程采用高精度的精密仪器进行测量,进而保证切割桥梁护栏的切割长度和切割面的整齐度、度。PVC管切割系统的有益效果:通过智能化的桥梁护栏切割系统替代人工切割桥梁护栏带来的缺陷,同时,也替代了现有桥梁护栏切割装置和人工配合切割程序,减低了桥梁护栏生产线的生产成本,同时了桥梁护栏切割装置切割。工作原理在于,通过高精度的测量仪器以及控制系统,实现桥梁护栏的高精度切割。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对的PVC管切割系统作进一步的说明。切割单元3包括切割装置31测长传感器32和偏移控制模块33测长传感器32和偏移控制模块33均与PLC控制器5连接。通过测长传感器32对切割装置31切割的位置做进一步的测量,如果位置偏移桥梁护栏切割的位置,PLC控制器5会作出判断,通过偏移控制模块33做小角度的移动,再通过切割装置31切割。偏移控制模块33采用现有的移动PLC控制器5和小角度PLC控制器5测量桥梁护栏切割角度和切割位置。夹持装置22底部设有压力传感器6压力传感器6与PLC控制器5连接。压力传感器6设置是便于测量夹持单元2夹持桥梁护栏的力度,防止力度过大损坏管壁,夹持力度过小切割时,切割面缺损,不平整;同时夹持装置22夹持力度大小一定时,起到测量桥梁护栏承受压力是否符合国家标准。定位装置41设置是便于传送桥梁护栏到夹持单元2便于夹持装置22准确的定位夹持桥梁护栏,式传感器44设置是便于管件到定位装置41时对PLC控制器5发出指令,通过断电模块42切断传输电源,等切割装置31切割完毕后,通过启动模块43启动电源。传输单元4包括定位装置41断电模块42和启动模块43定位装置41处设有式传感器44式传感器44断电模块42和启动模块43通过控制电路与PLC控制器5连接。还包括夹持单元2与切割单元3后端设置的气密性检测单元7气密性检测单元7包括气密性检测器和长度测量模块23长度测量模块23作用是对切割的桥梁护栏做进一步的测量,确定切割的桥梁护栏长度合格,并且对切割单元3和夹持单元2切割长度作出检测,气密性检测器是对切割后的桥梁护栏做气密性检测,防止切割装置31或者夹持装置22造成桥梁护栏的破损。长度测量模块23为激光测距仪。人工手动测量切割桥梁护栏的长度,激光测量的反应速度快,桥梁护栏生产线上切割工序的时间,整个桥梁护栏生产线的生产效率。以上仅为的优选实施例,并不用于限制,对于本领域的人员来说,凡在精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在保护范围之内。按照GB/T19472.2规定,克拉管的连接方式主要分为弹性密封件连接、热熔对焊、承插口焊接、承插口电熔焊接、V型焊接、法兰连接等;其中,弹性密封件连接方式具有结构简单、操作方便、不需要电力等优点,非常适用于DN/ID800及以下各规格桥梁护栏之间的连接,工程实践中得到更加广泛应用。实现要素:目的就是解决现有中的问题,提出一种克拉管的柔性连接双承口管件,能够兼顾克拉管桥梁护栏与桥梁护栏和桥梁护栏与塑料检查井之间的连接要求,整体设计合理,节省材料,生产方便,成本低,施工简单,连接牢固,克拉管应用过程中的可靠程度。

         为实现上述目的提出了一种克拉管的柔性连接双承口管件,包括承口、连接体槽、凸筋、加强筋,所述承口的数量有两个,所述连接体槽设置在两个承口之间,所述承口的内壁锥度与桥梁护栏插口的外壁锥度吻合,所述承口的内壁中部设计有一个凸筋,所述连接体槽上设计有加强筋,所述加强筋均布在连接体槽内。克拉管既热态缠绕成型高密度聚缠绕结构壁管,以高密度聚为主要原材料、以聚丙烯(PP单壁波纹管为内部支撑,采用热态缠绕型工艺,制成、特殊结构壁桥梁护栏;具有抗外压能力强、结构强度高、涉及连接管件的领域,一种克拉管的柔性连接双承口管件的领域。但是现有的克拉管连接管件无法兼顾克拉管桥梁护栏与桥梁护栏之间和桥梁护栏与塑料检查井之间的连接要求。承口的中部内径尺寸比对应规格克拉管的桥梁护栏插口中部外径大约3-7mm凸筋高出承口的内壁约1-5mm所述凸筋的宽度为3-12mm所述凸筋顶端形成的圆环直径尺寸大于对应规格的克拉管的桥梁护栏插口处外径尺寸2-5mm所述凸筋的截面形状可以为圆形、梯形、椭圆形、三角形等形状。有益效果:设计的克拉管的柔性连接双承口管件将承口设计的连接体槽、凸筋、加强筋和桥梁护栏插口端设计的锯齿状倒槽配合起来,共同形成对橡胶圈的进而起到密封作用,具有管件设计合理,结构简单,可连续化生产、生产工艺成熟、生产成本较低等优点。加强筋的高度尺寸为承口壁厚尺寸的2-5倍,所述加强筋的宽度尺寸为承口壁厚尺寸的0.5-1.5倍,所述加强筋的数量为4-16条。承口内壁设计的凸筋结构,满足桥梁护栏、密封圈安装要求的前提下,起到封堵密封圈、改善密封效果、防止桥梁护栏脱出等作用,克拉管应用过程中的可靠程度。一种克拉管的柔性连接双承口管件的结构示意图;图2一种克拉管的柔性连接双承口管件的配套克拉管桥梁护栏的结构示意图;图3一种克拉管的柔性连接双承口管件的配套克拉管与双承口管件连接结构示意图。双承口管件便于双插口克拉管桥梁护栏之间的连接,也解决了克拉管与塑料检查井连接的难题,而且施工简单、可以带水施工,安装无需安装设备、施工速度比热熔连接方式快近5倍。设计的双承口管件,可以由PVCCPVCHDPEPPPPBPBPETABS等热塑性塑料,或上述热塑性塑料填充、共混改性后得到新材料,注塑成型。

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