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测定不锈钢复合管的应力应变曲线

作者:不锈钢复合管 来源:www.s30408bxgb.com 点击数: 更新时间:2019年12月23 【字体:

 作为现代的重要钢材技术之一,测定27SiMn钢的应力应变曲线。不锈钢复合管以及多道路次轧制成型过程较为复杂。这种技术制造的不锈钢技术价格低廉且耐腐蚀性好,石油以及时化领域都有着较好的应用空间。为了进一步探讨无缝钢管穿孔以及多道次轧制特点,本文针对不锈钢复合无缝钢管成型以加工过程分析,结合相关运行原理,针对有限元网格特征以及材料特性对其整个加工工艺过程进行以下分析阐述,希望能够为相关单位提供参考借鉴。不锈钢复合管用于制作煤矿开采用的液压支架、汽车起重机的液压缸、柱塞等重要无缝钢管,本文以某厂Φ100A ssel轧管机组配套的菌式穿孔机为研究对象,

 
采用Simufact非线性有限元软件,依托Assel轧管机组的轧制工艺,研究穿孔、轧管的变形规律,探索轧制27SiMn11410无缝钢管的可行性,为优化Assel轧制工艺奠定理论基础。建立了菌式穿孔过程的三维有限元模型,模拟研究了轧件穿孔过程的变化规律,采用热模拟机Gleeble-1500D热模拟机,模拟计算结果表明:送进角采用10°时,管坯在轧辊和导板组成的孔腔内金属流动具有螺旋前进的运动轨迹,且管坯的出口速度约为710.373mm/管坯外表面等效应力最大处发生在管坯与轧辊接触区以及与导板接触区,其值为103.676MPa内表面上最大等效应力出现在管坯与顶头尖部接触区,其值为102.3MPa随着送进角9°、10°、11°的变化,轧制力、顶头轴向力以及导板侧压力都增大;桥梁护栏而随着送进角的增大,壁厚偏差、外径偏差也增大,但外径椭圆度随着送进角增大而减小。建立了钢管的轧管变形的三维有限元模型,模拟研究轧件轧管过程的变化规律,计算结果表明:送进角采用5°时,管坯内、外表面的最大等效应力出现在减壁区和均整区,其值分别为130.14MPa128.4MPa整个轧制阶段等效应力的分布在周向总是呈周期变化,铝管相邻轧辊间总是从辊底(轧辊与毛管接触的区域)最大处向辊缝处减小,再经过小幅增加,减小,最后在下一辊底处达到最大,其最大值为129.177MPa最小值为93.36MPa随着送进角4°、5°、6°的变化,轧制力呈增大趋势;壁厚偏差随着送进角的增大而减小,外径偏差是随着送进角的增大而增大,外径椭圆度则随着送进角的增大而减小。通过对穿孔、轧管工艺进行模拟计算,结果表明:不锈钢护栏穿孔时送进角为5°时,毛管质量较好,当轧管时送进角为10°时,钢管质量较好,轧后钢管尺寸精度满足国标。由此可见,通过有限元模拟的方法来分析27SiMn钢管的轧制变形过程演变规律,不仅搞清了穿孔、轧管过程中各个时段的变化规律,而且定量地描述了27SiMn钢管经穿孔、轧管的整个演变过程,为合理27SiMn钢管工艺优化、指导生产奠定了理论基础。

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